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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊量兩次:5310創新時段:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火高溫掌控可不同有以下情況下確定:⒈合適的校準調質高溫后,DC53在200℃回火時氏洛氏硬度標準和的的沖擊柔塑性都較高;在400~500℃ 回火時氏洛氏硬度標準較高,柔塑性小浮度走低;在600℃ 回火時的的沖擊柔塑性很高,氏洛氏硬度標準差異性走低。⒉圖行復雜化的精密鑄造沖模、修整模、冷軋棍輪等工注塑模具加工設備宜分為高濕回火工藝技術,以使注塑模具加工設備事業機件收獲高硬性、高耐腐蝕性、耐腐蝕性好、強度高,還有效延伸注塑模具加工設備時間,放置太過變形幾率、變形幾率、脫層等初期就失效不良現象。⒊受沖洗超載負荷最大的繁復磨具加工可運用低淬高回工藝流程,以擁有較高的沖洗塑性,可以防止磨具加工有脆性裂開裂開現像。
位置:佛山市松江區泗涇鎮泗磚二級公路600號松江熱軋鋼板城
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備案申請號: 枝術適配: