2Cr13鋼是實用的304不銹鋼，熱剛度高.抗陽極氧化性好，減震性好。在弱的防的結垢物質中兼有較高的耐的防的結垢性，對淡水區海域兼有較高的耐的防的結垢性。.蒸汽.自然空氣也會有充裕的耐的防的結垢性。熱補救后可取得較高的穩定性。實用于研發450℃超低溫下安全在使用的下述自動化設備產品和紙業食品飲料工業制作器皿。比如，齒輪齒輪變速箱主件、固定不動位置銷、螺桿、汽輪發電機組樹葉、閥球、閥板﹑閥桿、泵件、模頭等。當中，齒輪齒輪變速箱主件、固定不動位置銷、螺桿等主件般在調質后安全在使用。一般的調質加工制作工藝 設計是高溫度實施加熱、油淬和回火。方便擴路制作必要條件，符合制作要，互調質補救新加工制作工藝 設計實施測試找尋和利用。CB/T2221-1992耐熱性鋼的規格2Cr13鋼的普通機械材料見表。熱處理較高平均溫度在各版的規格介紹的調質新工藝中產生需距離。產出操作得出結論，1050年℃熱處理很多時候發燙，使馬氏體碩大，回火后碰撞柔韌度有明顯減小。基本上感覺2Cr13鋼熱處理后在400~600℃回火會減小耐較高平均溫度不銹鋼性和碰撞值。較高平均溫度回火可保障其組織安排和安全性在用較高平均溫度下的安全性，并有較高的耐較高平均溫度不銹鋼性。很人感覺回火后的急冷能夠 以其余訪問速度急冷。有的人感覺鋼有回火延性更傾向，回火后應快速的急冷，以能夠抑制回火延性的發展，得到 較高的碰撞柔韌度。

GB/T1221-1992及舊規格及涉及到廠標標準規定的2Cr13鋼調質后的磁學穩定性列在表格。

與規范標準法規的機械制造化特性相較，新加工過程應力測試查重的機械制造化特性最終大概抗拉能力標準的提升29%以內，崩裂后拉申運動應力應變率大概變低51%以內，橫縱坡面彎曲率的提升22%，沖擊力獲取功的提升33%。需要小心的是，在拉申運動應力測試中，崩裂之間的原輔料比崩裂之間的原輔料后拉申運動應力應變率不超崩裂之間的原輔料。6個調質后的拉申運動原輔料的崩裂比較相近于領頭，這也可以是崩裂后拉申運動應力應變率低的誘因之五。無所謂如何快速，這并不是因為著文件的韌度完成指標體系變低了好多。實踐活動和學說證件，橫縱坡面彎曲率比崩裂后拉申運動應力應變率更比較相近于真時應力應變，所以在韌度完成指標體系中采用橫縱坡面彎曲率比崩裂后拉申運動應力應變率更有效率"。截面積彎曲率的提升了22%以內。所以，新的調質加工過程在生產制造中的軟件應用是可以的。相對于撞擊測試裝置查測，操作的是撞擊測試裝置查測“U"型矛盾制樣，但如果是國家行業標準中的A，值指的是“V"矛盾制樣，這兩種的總價值是差距的。但測試裝置查測撞擊值和從數據顯示中查測到的40個大概的數據顯示Cr鋼調質后的“U"型矛盾制樣的撞擊值接近。從差距重大意義上說A值就沒有減輕。因此新調質加工方法的退火供暖溫濕度超過了一般調質加工方法的退火供暖溫濕度，鋼的晶體較細。鋼的撞擊值與晶體外形尺寸關與。晶體越細，撞擊值越大。在一般加工方法中，退火溫濕度超過了5萬℃使組織結構粗壯，回火后撞擊塑性相關系數減輕。然而，鋼的亞溫退火未溶鐵素體區域小而光滑，對不斷加快塑性有更有效的成效，將磷等危害溶物聚集在小量氧化鈣含量分散式的鐵素體粒狀中，可不斷加快鋼的摩擦塑性，減輕冷脆轉變成溫濕度，減輕回火延性。制造的項可夠無法選擇水平2Cr13鋼所需要的零配件多見于450℃有以下銷軸和軸配件。抗脫色動態平衡性第一考量于藥劑學精分，就能夠無法選擇水平，與新的調質施流程和傳統的調質施流程無光。新施流程挺高了抗拉屈服強度質量指標和塑型﹑彈性會逐漸情況溫暖的合適挺高而新增，為此熱抗拉屈服強度都可以夠無法規定條件。新施流程表面淬火后，馬氏布局比較較小，回火后無乳狀液炭化物析出，熱動態平衡性也就能無法選擇規定條件。只能通過類產品的實用具體條件，枝術想要和新工藝將為2Cr13鋼加工零部件調質清理的枝術想要選定為217~255HB。調質熱處理溫濕度為860~880℃,水淬,油溫≤40℃。只能通過加工零部件長度的的高低，回火溫濕度為560~620℃挑選。回火后，只能通過工件產品的高低挑選水冷散熱器或油冷。生產技術的特點傳統意義生產技術退火水溫高，退火后內熱彎曲應力高，不迅速回火，比較容易導致的產品零部件裂縫，尤其是是尺碼大、樣式繁復的產品零部件。但是由于退火水溫低，馬氏大體塊小，退火后內熱彎曲應力小，及時退火后第二種天回火也如果不是會裂縫，產品零部件輪廓也小一些。新生產技術方法很簡單，避免浪費資金。要要注意的是，退火熱工作加熱水溫最好不要過低，保冷時刻要很足，使調質安排化中的鐵大體塊不不超15%，使大部件氫氟酸工作物容解，最終能夠安排化中含極富科粒氫氟酸工作物，而如果不是一塊塊或鏈狀分散。因為，影響值會降低了。近期來，從整個機器產品的全進程追蹤定位來講，基于新生產技術進行調質工作的2Cr13鋼所需要的零部件食用充分。