本規則指定了由Cr4Mo4V高熱滾針的軸承鋁制造的翻轉滾針的軸承套圈、翻轉休的退火工藝、回火、回火后的工藝規定要求及檢檢技術規程。本標實主要用于該鋼種造成的翻轉滑動滾柱軸承部件多種工序間和原料部件的熱治療定期檢查。對有特有追求的滑動滾柱軸承部件，應按企業產品式樣的法律法規程序執行。

維持固溶處理Cr,Mo:V鋼在多次降溫時,調溫溫度因素范圍內對比寬，從820～900℃均可達成最合適特效。間斷性固溶處理工藝時，固溶處理工藝后的強度首要在于于冷凝速率。固溶處理工藝后的強度與冷凝速率的關系的下圖一樣。要做無數次固溶處理，導致光潔度進三步降低。

滑動軸承組件淬火后的的技術請求強度固溶處理后的洛氏硬度為197~241 HB（折皺截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在頗深谷測試。其的深度不恰突破蘸火前每邊是較為小的制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在立式于環帶的磨表面測試。套圈和工作體表面淬火后光潔度似的應不底于63 HRC，回火后套圈和滾子的光潔度為60~64 HRC,鋼球光潔度為61~65 HRC。測量方法光潔度時，應除凈聯軸器元件的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子原料的對抗強度在圓錐體體面和圓錐體形上邊檢測法，錐面滾子可測內孔對抗強度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面測試法洛氏強度標準。直經為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或錐體表面測試法洛氏強度標準，其洛氏強度標準值分開 為測值與緒論A(攝入件）或緒論B(攝入件）中規定的洛氏強度標準計算值之和。鋼球口徑乘以4.7625mm，滾子口徑乘以5 mm在磨制品面上法測強度標準，法測最簡單的方法按緒論C(繼續補充件)，洛氏強度標準和維氏強度標準換算按JB 1255緒論E法律法規執行命令。厚度不超15.8750 mm的鋼球，厚度不超15 mm的滾子其對抗強度以測試值一般選擇準。淬回火后同一個加工零件的氏硬度不均性a.套圈外徑不超100 mm，精密體直徑為不超22 mm時，一致配件硬度標準差不不超2HRC。b.套圈外徑太不超100 mm，滑動體長度太不超22 mm時，一致配件對抗強度差太不超1HRC。c.鋼球截面積不多于1.5875 mm不進行檢查同種零件圖抗拉強度差。注:圓錐體滾子孔徑以小頭運算。顯微組建的軸承加工零件淬回火后的團隊應由馬氏體、一起氫氟酸處理物、三次氫氟酸處理物和的殘留物奧氏體構成。高頻淬火組織化選用品磨料粒度是比較法按一號職務級別圖實行考評。二、級聚集經回火后，硬度原則完全符正原則規定為及格率。二、~3級為及格率聚集。如晶體度多于3級選其更嚴要重視場，按GB 6394原則中類型視頻l，調小100倍開展看，不可以以上3級品粒徑的品粒會出現，3級晶體度的品粒多于該視場景積的15%為不及格率