1.4571

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1.4571普通機械合金成分(面積不超過)：

1.4571講述：
1.4571在316的基本知識上添入了鈦，為防止316晶間灼傷發展方向來的鋼種，有的耐晶間灼傷穩定性參數，在稀H2SO4、H3PO4及充分酸和浮游生物中耐蝕穩定性參數有著挺高。任何穩定性參數和316相近的字。
1.4571用和性能指標：
1.4571技術應用域：不適在制作業焊零部件，耐地溫稀H2SO4、H3PO4及生產酸的機 。
1.4571材質標準：
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30，鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0，各尺寸規格鍛件環件，上海隆繼集團金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
1.4571物理性效能：

1.4571的標準下熱學能:

隆繼集團小知識（固溶作用）：
①鋼中硬質合金增碳物的進行析出與熔化分解
鋼中C是所含合金元素之一，其除能起到一點強化作用之外，對耐蝕性是不利的，是C與Cr形成碳化物時，作用更壞，應力求減少它的存在。為此，依據C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性，即在高溫時溶解度大，低溫時溶解度小。有資料報導，C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34％；1000℃時為0.18％，而600℃時為0.02％，室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫，使C-Cr化合物充分溶解，再快速冷卻，讓其來不及析出，鋼的耐蝕性，是耐晶間腐蝕性。
②σ相
奧氏體鋼如果在500-900℃區間長時間加熱，或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時，都會促進σ相析出，使鋼增加脆性和降低耐蝕性，消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解，再快速冷卻，防止再析出。
 
工藝：
在標準中，推薦加熱溫度范圍較寬：1000~1150℃，通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分，是鑄件還是鍛件等情況，在允許范圍內，適當調節加熱溫度。加熱溫度低，C-Cr碳化物不能充分溶解，溫度太高，也存在晶粒長大，降低耐蝕性問題。
 
冷卻方式：應以較快速度冷卻，防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中，標明固溶化后“快冷” ，綜合不同文獻資料和實踐經驗，“快”的尺度可按如下情況掌握：
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22％、Ni量較高的；含C量雖<0.08％，但更好尺碼>3mm的，應水冷散熱器;
• 含C量<0.08％、尺寸圖<3mm，可風冷;
• 有效率長寬高≤0.5mm的可空冷
 
1.4571加工制作正確處理和熔接性能方面:
1.4571高品質的焊機械效果，通用版奧氏體不透鋼焊行為都會以實行焊，不可以氧乙炔焊。的冷熱變化（熱脹冷縮）工藝機械效果，鉆削機械效果相等于18-8型奧氏體不透鋼。
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