4J33

一、4J33概述 

4J33是融入在我國的淘瓷作用研制成功的淘瓷封相連接金。金屬在-60℃～600℃溫時間范圍內都具有與95%Al2O3淘瓷相近的字的線收縮彈性系數。最主要適用和淘瓷展開配備封接，是電真空泵制造業中必要的封接組成的原材料。

1.14J33素材鋼號4J33。

1.24J33同類類型見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33建筑材料的技術生活條件YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34技術生活條件》。

1.44J33催化基本成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱補救考核機制標歸定的增加因子及較低溫度組織性不穩定度處理性的機械性能檢檢試板，在自我保護氛圍或真低空燒水到900℃?20℃,保溫層1h，以太小于5℃/min速度慢冷至200℃一些揭曉。

1.64J33的類種規格參數與廠家直銷情況下的類種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33融煉與生產加工用非真空體室光感應式爐、真空體室光感應式爐或脈沖爐融煉。

1.84J33利用概貌與異常標準該鎳鋼經民航企業用，耐腐蝕性參數安全。最主要的用作電負壓電氣元件與Al2O3瓷質廠家封接。加工工藝制造門頭電子技術管和磁控管的電、導入盤和導入線。在用中要把備選的瓷質廠家與鎳鋼的收縮指數公式相搭配。當備選鎳鋼時，應只能根據用室溫非常苛刻開展恒溫組織化安全性。在加工工藝全過程中應實施應適當的熱加工，以以確保建材有著優異的深沖引伸耐腐蝕性參數。當用鍛材時要非常苛刻開展其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33熔融環境溫度表時間范圍該合金鋼融解環境溫度表約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33耐熱合金熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增加基準值基準規則的金屬的平均線增加基準值見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33孔隙率ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電機械性能

2.3.14J33電阻功率率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33電阻器的溫度數值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁體能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金類的磁塊能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33催化耐熱性該硬質合金在細顆粒物、惠陽和海面中具備有適合的耐浸蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33技木規范規范的機械性能

3.1.14J33光潔度深沖態帶材的光潔度應合適表3-1的暫行規定。體積尺寸面積不不低于0.2mm的帶材不做光潔度檢驗檢測。

表3-1 

3.1.24J33抗壓屈服強度屈服強度絲材和帶材的抗壓屈服強度屈服強度應合適表3-2的歸定。

表3-2 

3.24J33常溫及所有溫暖下的運動學功能

3.2.14J33洛氏光潔度不銹鋼帶材（熱處理態）洛氏光潔度見表3-3。

3.2.24J33拉申能硬質合金（降溫態）在溫度的拉申能見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33耐用和熱變形性

3.44J33疲勞度性能參數

3.54J33回剛性穩定性回剛性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變體溫4J34鋁合金γ→α相變體溫在-80℃以內。4J33較4J34組識固定。

4.24J33時間段-高溫-組織化提升的身材曲線

4.34J33鋁錳鋼組建化開展空間結構該鋁錳鋼的組建化開展為二相奧氏體。按1.5法律法規的熱治療會議制度治療后，4J34再經-78.5℃下冰凍，不會顯示馬氏體組建化開展。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33金屬材質晶體度度規則規程，深沖態帶材的金屬材質晶體度度應不不低于7級，不低于7級的金屬材質晶體度不可以低于戶型面積的10%。對高度不低于0.13mm的帶材，顯著性檢驗月均金屬材質晶體度度時，沿帶材高度導向金屬材質晶體度最大數應不短于6個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33壓延成型功能該金屬類擁有優秀的冷、熱加工處理處理功能，可制作很多繁瑣樣式形態的鑄件。但應盡量不要在含的氣體中放熱。在冷加工處理處理時，帶材的冷應對速率率高于70%，固溶處理處理完之后所致彈塑形各向。應對速率率在10%～15%內，金屬類在固溶處理處理時候會會導致晶粒度度急驟長成，也將發生金屬類的彈塑形各向。當終應對速率比率為60%～65%，晶粒度度度7～8.5級時，其彈塑形各向小。

5.24J33悍接能力該耐熱碳素鋼可利用釬焊、熔焊、電容焊等最簡單的方法與銅、鋼、鎳等鋁碳素鋼悍接。當耐熱碳素鋼中鋯占比少于0.06%時，將關系木板材的氬弧焊悍接質量水平，還使管道焊接裂口。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33零件加工熱操作藝熱操作可可分為：解決應力應變退火處理處理、中間的退火處理處理。

(1)減少扯力熱處理回火為減少零配件在機械設備制造激光加工后的殘存扯力，要實現減少扯力熱處理回火：470～540℃，恒溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)里面固溶處理為減少不銹鋼在冷扎、冷拔、冷壓鑄進程使得的制作激光加工硬度這種現象，便于于以后制作激光加工。鋼件要在干氫、細化氨或真在空中電加熱到750～900℃，隔溫15min～1h，那么爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33的外層能處置生產技術的外層能處置快速可用噴砂、拋光、酸洗鈍化。該合金類具備優秀的電渡穩定性，的外層能能鍍銀、銀、鎳、鉻等不銹鋼。

5.54J33切銷制作生產代加工制作與銑削的機械性能該鋁各種合金材料切銷制作生產代加工制作因素和奧氏體不透鋼相同。制作生產代加工制作時通過高鋼或聚酯板鋁各種合金材料數控刀具上的，底速切銷制作生產代加工制作。切銷時可讓用保壓劑。該鋁各種合金材料銑削的機械性能正常。