4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃的溫度規模內，具有刺激性與軟波璃紙相近的字的熱脹常數，用作與根據的軟波璃紙適配封接。此種和金中具有刺激性鉻，經陽極氧化的補救后，和金表面層出現極其非均質的陽極氧化的膜，與基體依照穩定，且與軟波璃紙浸潤性性好。因，能可以獲得高韌度的封接面。是電蒸空制造業中的極為重要封接節構食材。

1.14J47文件類型4J47。

1.24J47相仿鋼材型號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47產品的方法標準單位YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封緊密連接金方法具體條件》。

1.44J47無機化學精分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱處里工作制度原則標準規范的擴張常數性檢檢試板在氡氣氣質里將試板加溫至1100℃?20℃,保冷15min，以很小于5℃/min車速冷至200℃下類公布。

1.64J47產品要求與批售方式產品有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47煉制與精密鍛造工藝設計用非真空室度感受到爐、真空室度感受到爐或電弧焊接爐煉制。

1.84J47操作概貌與特殊化追求該組成金經中國航空生產廠家利用，安全耐腐蝕性穩定性。重要用做建設各種各樣電機械泵元功率器件，如光電子束管的陽帽等。在操作中點應建議選用的破璃紙與硬質金屬的膨漲常數相切換。為提供金屬與破璃紙的封接的強度，同意硬質金屬中包含必然的鋁、鈰。在熱治理 時，應防范其金屬材質晶粒過大，以確保帶材具有著順暢的深沖引伸安全耐腐蝕性及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性熱能

2.1.14J47溶解溫濕度範圍該合金類的溶解溫濕度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該錳鋼的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線脹大常數規范標準明文規定的均衡線脹大常數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47強度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電性能方面

2.3.14J47功率電阻率見表2-1。

2.3.24J47內阻攝氏度彈性系數見表2-4。

2.44J47帶磁能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47金屬的永久磁鐵能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47有機化學特點耐熱合金在空氣、惠陽和沽島的海中具備著很好的耐化學性性；有保持良好的抗防腐蝕性特點。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47技術性細則規范的功能

3.1.14J47強度深沖態帶材的維氏強度應需小于相等190。重量較小于0.2mm時未有強度可靠性試驗。

3.1.24J47抗壓的承載力的承載力合金鋼帶材的抗壓的承載力的承載力應具備表3-1的指定。

表3-1 

3.24J47環境室內溫度及各種類型室內溫度下的結構力學耐熱性

3.2.14J47堅硬程度耐熱合金帶材（固溶處理程序）的堅硬程度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47剪切耐腐蝕性碳素鋼（退火處理的情形）在高溫的剪切耐腐蝕性見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47男人持久和熱變形性

3.44J47疲乏性能參數

3.54J47回彈力特點

3.5.14J47活力模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變工作溫度

4.24J47時候-體溫-組織結構轉移擬合曲線

4.34J47和金材料團體結構特征該和金材料發生Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的可靠奧氏體地區。和金材料為二相奧氏體團體。

4.44J47晶體度的標準指定，金屬深沖態帶材的晶體度應不多于7級，多于7級的晶體度不恰多于建筑面積的10%。薄厚多于0.13mm的帶材預測均勻晶體度時，沿帶材薄厚路徑晶體數目應不至少6個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47軋制機械耐腐蝕性該耐熱合金鋼屬具優質的冷、熱工藝機械耐腐蝕性，可作成幾種較為復雜形狀圖片的器件。4J47、耐熱合金鋼屬的熱工藝溫度表在1160℃以上。該耐熱合金鋼屬應盡量避免在含環境內加熱。當帶材冷應對率不超70%時，退火處理時會促使延展性各向[6]。

5.24J47熔接性能方面該和金可主要采用電孤焊、氧乙炔焊。在預防腐蝕工作后，特點在與窗玻璃鋼封接后，難對其通過電容焊。該和金與窗玻璃鋼封接時需對其通過預防腐蝕工作。

5.34J47鑄件熱除工院藝熱除理可分成：排除壓力去應力滲碳、兩邊去應力滲碳、預被氧化除理。

(1)解決內壓力滲碳為解決機件在機戒生產制造后的殘存內壓力，要參與解決內壓力滲碳：機件在確保氣質中放熱到470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)之間熱處理為避免鋁合金在冷扎、冷拔、冷冷擠壓工作中造成的的工作生產軟化的情況，以便于于隨時工作生產。部件要在保護好暖場內加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預硫化辦理為使碳素鋼外觀轉化成一半規格不勻、緊密的硫化膜，該硫化膜與基體緊密結合牢固性，且能良好地與熔融的窗玻璃侵潤性。元器件加工在過剩濕氫中，電加熱到1150～1250℃，保暖30～50min,空冷。元器件加工的增重在0.2～0.4mg/cm2超范圍為宜。

5.44J47接觸面處置生產技術接觸面處置可選取噴砂、拋光劑、磷化。耐熱合金在封接前可在＋或酐＋中磷化。

5.54J47車削手工生產制造工藝手工生產制造工藝與軸類使用性能指標該鋁硬質和金銑刀車削手工生產制造工藝手工生產制造工藝使用性能和奧氏體不銹鋼裝飾管嗎類似。手工生產制造工藝時利用公路鋼或孔狀鋁硬質和金銑刀手工加工件，減速車削手工生產制造工藝手工生產制造工藝。車削手工生產制造工藝時促使用加熱劑。該鋁硬質和金銑刀軸類使用性能指標充分。